3月28日，初春时节，乍暖还寒。在江苏格雷特重工科技码头，两台150T门座起重机“三大件”正在吊装上船，准备发往业主所在地—通州湾某作业区。

该项目为江苏格雷特起重机械有限公司（下称：公司）去年10月中标的EPC总承包工程，合同约定今年5月份向买方交付2台150吨门座起重机（下称：门机），包括门机的设计、制造、运输至现场、安装、调试、试车，通过当地特检院验收取证，并提供人员培训、质保期及终身售后服务。

据悉，该批门机为圆筒体门架+单臂架系统主体构造，设有起升、变幅、回转、行走四大机构，钢丝绳变幅型式，能正、反回转360°，最大起重量150t，最大变幅50m，起高轨上45m轨下12m；采用高压供电、PLC控制，全变频驱动，并设有完善的安全保护装置，适用于码头件杂货的装卸、吊运作业，安全可靠，具备较高的作业效率。

该型门机是公司成熟产品，鉴于工期紧、任务重，为确保准时、保质保量地交付此笔订单，在生产过程中，项目经理制定了详细生产计划，设置关键节点并实时跟踪每周汇报总结。同时，该项目业主聘用BV监理，借此契机，公司进一步完善焊接、涂装等关键工序，加强“三检”（班组自检、QC专检、监理抽检），对下料、焊前、焊后、尺寸、外观、冲砂、底漆、中间漆、面漆、修补等每一道工序都秉持“高标准、严要求”的管理理念，全面贯彻“质量第一、安全先行”的生产管理思路，形成良好的PDCA循环。

功夫不负有心人，如今MQ15050门座机项目如期发运，是公司团队协作的又一次成功实践，特别是BV监理的监造理念和工作方法，值得认真总结学习，为后续项目管理积累宝贵经验。公司未来将持续优化产品性能与服务能力，巩固行业竞争优势，实现可持续发展。